滁州吊篮公司浅谈吊篮配重量以及安全锁的控制

这个意外有两方面情况：第一，上料载荷的不确定性。这一点可以通过使用过程管理来控制，容易解决。第二，操作过程中的不确定性。

主要来自操作者的技能或者说素质不同，这是很难预料，很难掌控的。但有一点是共同的，即操作过程发生意外的最大负荷应该是提升机自身的拉力(提升力)，这应该作为吊篮配重设计的一项负荷考量。这样所选择的设计负荷，得出的配重量才是安全的。

安全锁失灵是造成翻篮事故的主要原因。如果安全锁灵敏，那么当吊篮操作过程中遇到意外挂拉，八度角之内就会锁定，不会出现翻篮情况。

可是在实际工作中，安全锁的检测机构不明确，标识不统一，往往是租赁公司以厂家的名义“贴牌”过关，现场管理人员不好控制。

再者，安全锁安装后一般情况下待移动另外一个工地时，才有可能更换，这样形成了很多超期使用的安全锁。笔者认为：应明确检测机构。统一检测合格标识牌并出具书面检测合格证，使管理者有章可循。

另外，应根据外墙施工工期合理确定安全锁的检测周期，让安全锁锁定安全。